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굽는 알루미늄 엽 금속 분말 코팅 블랙 배터리 박스 스탬핑 부품

제품 상세정보

원래 장소: 중국

브랜드 이름: HSJ Fab

인증: ISO9001:2015

모델 번호: HSJ-A99991

지불과 운송 용어

최소 주문 수량: 10000

가격: negotiable

포장 세부 사항: 카튼 상자

배달 시간: 15-25 일

지불 조건: L/C (신용장), 전신환, D/P (지급도 조건), 인수 인도

공급 능력: 달 당 10000 PC

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제품 상세정보
HIGH 표시등:

굽기 분말 코팅 부품

,

알루미늄 시트 파우더 코팅 부품

,

배터리 박스 스탬핑 부품

소재:
스테인레스 강 탄소강 알루미늄
절차:
레이저 절단 굽기 용접 스탬핑
표면 처리:
양극 산화 처리, 분체 도장, 도장, 자연, 도금
정확성:
0.01mm-0.005mm
크기:
사용자 정의를 받아
MOQ:
1-10-50-100-200-1000-10000Pcs
인증서:
ISO 9001:2015
도면 포맷:
3D/CAD/DWG//STEP/PDF
소재:
스테인레스 강 탄소강 알루미늄
절차:
레이저 절단 굽기 용접 스탬핑
표면 처리:
양극 산화 처리, 분체 도장, 도장, 자연, 도금
정확성:
0.01mm-0.005mm
크기:
사용자 정의를 받아
MOQ:
1-10-50-100-200-1000-10000Pcs
인증서:
ISO 9001:2015
도면 포맷:
3D/CAD/DWG//STEP/PDF
제품 설명

굽는 알루미늄 엽 금속 분말 코팅 블랙 배터리 박스 스탬핑 부품

 

산업용 제품의 파우더 코팅


파우더 코팅은 광범위한 표면에 대한 최고 수준의 코팅을 가능하게합니다. 산업 파우더 코팅의 중요한 성공 요인은 코팅 레이어의 우수한 외관과 느낌,공정의 높은 경제적 효율성 및 지속 가능한 자원 사용파우더 코팅은 다양한 색상과 표면 효과를 제공합니다.

 

HSJ는 고효율의 표준 제품과 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 수동 코팅 제품에서 자동 분말 코팅에 대한 복잡한 시스템에 이르기까지.표준화 또는 응용 프로그램에 맞춘우리의 제품과 시스템은 다재다능한 응용 가능성과 필요에 따라 빠른 색상 변경 및 공급, 적용 및 분말 회수를위한 효율적인 프로세스 기술을 제공합니다.

 

sheet-metal_-cabinet.jpg

 

HSJ 엽금속 제조 진전

 

HSJ는 중국에서 가장 전문적인 금속 가구 제조업체 중 하나입니다.우리는 금속 가구 제조 및 수출에서 풍부한 경험을 가지고 있으며 모든 종류의 맞춤형 OEM을 제공하는 데 특화되었습니다., 그리고 ODM, 특히 디자인, 재료 선택, 프로세스, 선택, 표면 처리, QC, FQC, OQC, 포장, 온라인 대면 후 서비스, 원스톱 서비스를위한 프로젝트 회의.사업 전력 캐비닛으로 확장에너지 캐비닛, 컨트롤러 캐비닛, 태양광 캐비닛, 전기 캐비닛, 의료 캐비닛, 항공기 캐비닛, 산업 캐비닛 등

 

 

 

 

분말 코팅 과정

 

파우더 코팅 과정은 작업 조각의 사전 처리, 파우더 코팅의 적용 및 건조 (건조) 단계로 나?? 다.

 

대량 또는 대량 생산의 경우 자동 생산 라인의 사용이 적합합니다. 요구 사항에 따라 자동화 정도가 다양합니다..g. PEM-X1 CG Corona cup gun) 는 적합합니다.

 

자동 생산 라인에서는 원하는 생산 출력을 달성하기 위해 모든 프로세스가 조정되어야합니다. 종종 1 시간 당 코팅 부지 또는 1 시간 당 핸저로 측정됩니다.

 

굽는 알루미늄 엽 금속 분말 코팅 블랙 배터리 박스 스탬핑 부품 1

 

표면 코팅 단계

 

전처리:표면 상태는 코팅 품질에 결정적입니다. 사전 처리는 코팅 층이 잘 붙어있는 깨끗하고 기름이없는 작업 조각을 목표로합니다.작업 조각에 따라, 모래 분쇄 또는 화학적 준비가 필요합니다. 여기서 모래 분쇄와 빨래는 지방 용해 물질로 작동합니다. 높은 부식 저항이 필요한 경우,분말 코팅 전에 기초적인 습기 화학적 부식 보호가 적용됩니다..

 

적용:파우더 코팅의 필수 조건은 전기 전도성 기판입니다. 따라서 금속은 이상적입니다. 그러나 나무도 파우더 코팅이 가능합니다.나무의 습기가 공정에 충분한 전도성을 만들어주기 때문에플라스틱이 분말로 코팅 될 경우, 먼저 유도성 코팅을 통해 표면에 전도성을 만들어야합니다. 직접 액체 코팅에 비해 이것은 종종 비경제적입니다. 코팅 중에,작업 조각은 전기적으로 땅이되고 분말은 충전됩니다.충전에는 두 가지 다른 과정이 있습니다. 코로나 충전에서는 파우더가 파우더 총에 내장된 고전압 캐스케이드에 의해 적극적으로 충전됩니다. 트라이보 프로세스에서는 파우더가이것은 총의 마찰체에 분말 코팅의 마찰을 통해 발생합니다오늘날, 코로나 충전이 주로 사용됩니다. 코팅과 환경 조건에 충전 조정 매우 유연합니다. 예를 들어 두꺼운 또는 얇은 층에 대해,가공 중에 온도와 습도 조건에 대한, 구조적 효과, 반짝이는 효과, 마감 코팅 레이어의 마찰 저항 또는 밀폐 행동.트리보 충전 요구 프로필이 매우 부드러운 표면 또는 크고 좁은 구멍을 가진 작업 조각에 사용할 때 사용됩니다기본적으로 두 프로세스는 수동 또는 자동 파우더 코팅으로 사용됩니다.

 

 

횡단 연결 및 건조 (건조):파우더 적용 끝에 코팅 레이어는 여전히 파우더 형태로 남아 있습니다. 파우더는 본질적으로 플라스틱과 색소 색소 합성 물질이기 때문에160~200°C까지 가열하면 녹습니다.고장화는 복합재에 함유된 경화제를 통해 이루어진다. 기술 용어에서 이것을 고장화라고 한다. 또한 낮은 온도에서 녹는 분말도 있다.130~140도에서이러한 분말은 낮은 온도 분말로 불립니다. 이러한 분말은 높은 주변 온도에 매우 민감하며 전체 공정 체인 동안 냉각해야합니다.이것은 생산 기간 동안도, 운송 및 저장, 예를 들어 섭씨 25도에서 결정적인 요소는 이점, 즉가열 과정에서 에너지 절약의 비용 효율성은 필요한 냉장고에 대한 추가 비용과 비교됩니다..

 

 

 sheet-metal-_stamping.jpg

 

 

 

산업용 분말 코팅의 응용 분야

 

 

HSJ 제품군은 기술 대역폭 전체를 포함합니다. 수동 코팅을 위한 개별 부품부터 고도로 자동화된 전체 시스템까지.

 

파우더 코팅은 정전 과정으로 인해 전도성 물질에 적합합니다. 예를 들어 스테인레스 스틸 및 알루미늄과 같은 금속,사전 처리 된 목재 및 MDF 또는 유리 및 세라믹과 같은 열 저항성 재료.